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L'épuration centrale

Les charbons, une fois remontés au jour, subissent d'abord un dépoussiérage puis ils sont soumis au criblage pour les séparer en trois catégories : 0,8-2mm, 2-4mm et 4-10mm. Ils sont ensuite dirigés vers le lavage. Les méthodes d'extraction et l'augmentation de schistes stériles dans les charbons extraits ont nécessité de nouveaux modes de lavage en deux temps pour les catégories 0,8-2 et 2-4mm.

La première étape appelée prélavage permet l'élimination des schistes purs, c'est le prélavage. Les produits déschistés repartent en tête d'une deuxième table de lavage. Les charbons bruts obtenus sont envoyés vers les usines ou mis en wagons. On obtient pendant ces opérations de lavage des « mixtes à recycler » stockés dans des silos à bruts. Pour la catégorie 4-10mm, le traitement se fait en un temps et permet d'obtenir en une fois des charbons purs, des schistes et des « mixtes à recycler » Les mixtes étaient soit relavés dans les lavoirs le permettant soit utilisés à d'autres fins comme combustible dans les centrales thermiques par exemple.

Les installations de criblage-lavoir utilisant des charbons secs très volatiles ont été équipées de système de dépoussiérage très performants. Ainsi, sur le Groupe de Bruay, les ventilateurs avait une puissance de 1000CV soit ¼ de la puissance totale employée. 275 moteurs de 0,7 à 150CV chacun se répartissaient les 4000CV du site de production. Une telle quantité de moteurs était dirigé par un même nombre d'appareillage de mise en route et de sécurité. Une salle des commandes centrale surveillait les installations : mise sous pression, entretien, surveillance. Quatre transformateurs d'air de 1400kVA chacun, alimentés en 5000V fournissaient un courant basse tension de 380V. Plusieurs km de câbles reliaient la salle de contrôle aux machines.

Le débit de l'ensemble était de 250T/h soit 4000T/J et 100000T/ mois. Ce rendement permettait de traiter toute l'extraction d'un Groupe comme celui de Bruay et de réduire les pertes de mise à terril au minimum.